Каждому технологу и оператору метизного производства знакома эта рутина: нужно рассчитать переходы, не превысить критические обжатия, удержать параметр Дельта в безопасной зоне и правильно подобрать инструмент. Ошибка в расчетах стоит дорого — это обрывы проволоки, ускоренный износ волок, ухудшение качества поверхности и, как следствие, простой оборудования.
Чтобы сделать вашу работу быстрее и безопаснее, мы разработали удобный интерактивный калькулятор маршрутов волочения. Он берет всю математику на себя и мгновенно подсвечивает узкие места процесса.
👉 [СКАЧАТЬ КАЛЬКУЛЯТОР / ОТКРЫТЬ В EXCEL]
Что умеет этот калькулятор?
Вам больше не нужно считать проценты вручную или сверяться со сложными таблицами. Инструмент автоматически рассчитывает:
- Единичные обжатия на каждом конкретном пассе.
- Суммарное (итоговое) обжатие по всему маршруту.
- Коэффициент удлинения проволоки.
- Критерий сдвиговой деформации (Дельта) — важнейший показатель равномерности деформации.
Система сама подскажет, если вы выйдете за рамки технологического регламента, благодаря встроенной цветовой индикации.
Пошаговая инструкция для оператора и технолога
Работать с калькулятором максимально просто. Вот 4 шага к идеальному маршруту волочения:
Шаг 1: Ввод исходного диаметра
В самом верху таблицы (в оранжевом блоке) найдите ячейку для начального диаметра. Введите туда размер заготовки (катанки или передельной проволоки) в миллиметрах. Например: 5.50 мм.
Шаг 2: Заполнение маршрута по пассам
В столбце «мм» последовательно вводите диаметры проволоки после каждого перехода (Пасс 1, Пасс 2 и так далее). Калькулятор мгновенно рассчитает единичные и суммарные обжатия, а также коэффициент удлинения для каждой строчки.
Шаг 3: Указание параметров инструмента
В столбце «Угол фильеры» введите рабочий угол используемой волоки (значение угла связи 2alpha в градусах).
Шаг 4: Проверка технологических ограничений
Посмотрите на получившиеся результаты. Для стабильного процесса и исключения обрывов калькулятор проверяет три главных правила:
- Параметр Дельта: Значение в зеленой зоне должно строго находиться в пределах от 1.1 до 1.5. Если значение отличается, это приведет к неравномерной деформации или перенапряжению металла.
- Единичное обжатие: На любом отдельном переходе оно должно быть ниже 45%.
- Итоговое обжатие: Суммарное обжатие по всему маршруту не должно превышать 95% (иначе металл критически перенаклепается).
- Угол волоки: Убедитесь, что введенный вами угол находится в оптимальном диапазоне от 8 до 18 градусов.
Важное напоминание для операторов на линии
Идеальный расчет на бумаге — это только половина успеха. Чтобы калькулятор работал на практике, а волоки служили долго, помните о базовых правилах цеха:
- Контролируйте смазку: Качественное волочение (особенно с использованием премиальных смазок, таких как Traxit) требует постоянного контроля. Проверяйте наличие, уровень и перемешивание порошка в мыльницах. Сухое волочение недопустимо!
- Следите за температурой: Перегрев волоки ломает смазочную пленку. Убедитесь, что водяное охлаждение барабанов и волокодержателей работает на полную мощность.
- Проверяйте соосность: Проволока должна заходить в фильеру строго по центру. Любой перекос — это гарантированный неравномерный износ инструмента и появление овальности готовой продукции.
Испробуйте калькулятор в деле на следующем переходе и делитесь в комментариях, насколько он упростил вашу работу!
