MOLYKOTE P-37 Paste, 500гр — монтажная паста
Чистая антипригарная паста MOLYKOTE® P-37 предотвращает заедание резьб при температурах до +1400 °C, не содержит галогенов, никеля, свинца и PTFE.
575 000сум/шт (включая НДС 12%)
- Описание
- Скачать
Описание
MOLYKOTE® P-37 Paste — это высокочистая термостойкая смазочная паста, разработанная для резьбовых соединений, работающих при экстремальных температурах. Обладает исключительной несущей способностью и антипригарными свойствами. Не содержит серу, фтор, хлор, свинец или никель, благодаря чему особенно рекомендована для применения в чистых зонах, а также в критически важных конструкциях, таких как газовые турбины, компрессоры и тепловое оборудование.
Применение:
Используется для смазки винтов, гаек и болтов, подверженных воздействию высоких температур, включая оборудование в энергетике, авиации, машиностроении, на объектах с повышенными требованиями к чистоте. Облегчает демонтаж даже после длительной эксплуатации при +600 °C…+850 °C. Одобрена ведущими OEM-производителями: Siemens, GE, Pratt & Whitney и др.
Преимущества:
• Термостойкость до +1400 °C
• Высокая чистота: ≤200 ppm галогенов, ≤250 ppm серы
• Отличная защита от заедания и фреттинга
• Лёгкий демонтаж после длительного нагрева
• Низкое испарение и выдавливание
• Подходит для использования в зонах, требующих чистоты
• Хорошая электропроводность
• Не содержит PTFE, PFAS, свинца, никеля и галогенов
• Соответствует Siemens TLV 9600, GE TIL 1117-3RI, PWA-36246
Технические характеристики:
Цвет: серо-чёрный
Консистенция (необработанная): 280–310 мм/10
Плотность при 20 °C: 1,21 г/см³
Температурный диапазон: –30 °C до +1400 °C
Общее содержание галогенов: ≤200 ppm
Содержание серы: ≤250 ppm
Сварочная нагрузка (DIN 51350 T.4): 5 500 Н
Шрам износа (800 Н, 1 ч, DIN 51350 T.5): 1,50 мм
Коэффициент трения (резьба/головка): 0,11 / 0,11
Момент затяжки (M12 при 600 °C, 21 ч): 49,4 Н·м
Момент срыва после нагрева: 120,9 Н·м
Момент срыва (850 °C, 4 недели, Ni-болты): 102,4 Н·м
Срок хранения: 60 месяцев при температуре 0–35 °C
Сравнение
Ниже представлена сравнительная таблица наиболее часто используемых смазочных паст, применяемых в сборочных работах критически важного оборудования. Таблица позволяет быстро оценить состав базового масла, тип и содержание твёрдых смазочных материалов, цвет, плотность, пенетрацию, температурный диапазон, сварочную нагрузку, коэффициент трения и ключевые особенности применения, что помогает выбрать оптимальное решение для конкретных условий эксплуатации.
| Параметр | HEL 46-450 | U-N Paste | P-37 Paste | HSC Plus Paste | Cu-7439 Plus Paste | MOLYKOTE 1000 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Базовое масло | Синтетическое (PAG + эфиры) |
PAG | Минеральное | Минеральное | Частично синтетическое |
Минеральное |
| Твёрдые смазочные материалы | Графит (10–20%), оксид цинка (2,5–10%) |
Не раскрывается (проприетарный) |
Графит + диоксид циркония |
Медь + MoS₂ + белые добавки |
Порошок меди | Графит (10–20%), медные хлопья (2,5–10%), цинковая пудра (2,5–10%), белые добавки |
| Цвет | Чёрный | Чёрный | Серо-чёрный | Медный | Медный оттенок | Коричневый |
| Плотность (г/см³) | 1,43 | 1,7 | 1,21 | 1,4 | 1,0 | 1,26 |
| Пенетрация (мм/10) | 325–340 | 250–280 | 280–310 | 250–280 | 320–370 | 280–310 |
| Температурный диапазон (°C) | −40…1000 | −40…450 (630 в защитной атмос.) |
−30…1400 | −30…1100 | −30…650 | −30…650 |
| Сварочная нагрузка (N) | ≥5000 | 3800 | 5500 | 4800 | 3200 | 4800 |
| Коэффициент трения | 0,09–0,12 | 0,09 | 0,11 / 0,11 | резьба 0,14 головка 0,09 |
резьба 0,13 головка 0,12 |
резьба 0,13 головка 0,08 |
| Особые примечания | Для высоколегированных сталей, турбонаддувов и компрессоров |
Для подшипников, цепей и шарниров при высоких температурах; без PFAS/PTFE |
Низкое содержание галогенов и серы; для турбинных болтов; допуски GE, Siemens, P&W |
Высокая несущая способность; защита от коррозии; электропроводность |
Стойкость к воде и пару; морская и сельхоз техника; есть спрей-форма |
Без свинца и никеля; болты ГБЦ, химическая промышленность, кольца центрифуг |
